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技术:VOCs处理之冷凝法(脱除和回收)
发布时间:2019-04-02 05:24

  冷凝法是VOCs脱除VOCs回收较好的方法,但是要获得高的回收率,往往需要较低的温度或较高的压力,因此冷凝法常与压缩、吸附、吸收等过程联合使用,以达到既经济又能获得较高的回收率的目的。

  如图是直接冷凝法回收含癸二腈废气工艺流程。尼龙生产中含癸二睛的废气自反应釜进人贮槽,pt老虎机最大奖,温度为300℃,比癸二睛的沸点高约100℃。

  具有一定压力的水进人引射式净化器后,由于喉管处的高速流动,形成负压,将含癸二睛的高温废气吸人净化器,并与喷人的水充分混合,形成舞状,直接进行冷凝与吸收。

  冷凝后的癸二腈在循环液贮槽的上方聚集,回收后用于尼龙生产,下层水可循环使用。

  氯乙烷是无色透明易挥发的液体,沸点12.2℃,主要用作溶剂,制造农药和医药,制造乙基纤维素等。

  由于氯油生产尾气中含有5%左右的C12、50%左右的HCl,30%的氯乙烷,还含有少量的乙醇、三氯乙醛等。因此,在冷凝前必须先吸收净化,以除去HCl等其他物质。

  图示是常压冷凝法从氛油生产尾气中回收氯乙烷的工艺流程图。尾气首先进人降膜吸收塔,在塔中用水将尾气中的HCl吸收并制成20%的盐酸。被吸收掉HCl 和少量CI2的尾气进人中和装置,用15%的NaOH溶液中和尾气中的酸性物质。

  然后尾气进人粗制品冷凝器,先用-5℃左右的冷冻盐水冷凝氯乙烷气体中的水分,然后再将氯乙烷冷凝下来得到粗制品。粗氧乙烷经过精馏塔精馏,再经成品冷凝器在-30℃冷凝,得到精制氯乙烷液体,氯乙烷含量达98%以上。

  该法工艺简单,设备少,管理方便,但回收率只有70%左右。若采用带压冷凝流程,即将净化以后的抓乙烷气体加压到0.4903x105Pa进行冷凝,只需要在-15℃的盐水中冷凝,回收率可达80%以上。但该法需要水循环泵和纳氏泵,一次性投资较高,工艺也比常压深冷法复杂。

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