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油气回收装置操作规程
发布时间:2020-05-05 06:03

  油气回收装置操作规程_电力/水利_工程科技_专业资料。0 油气回收装置 操作规程 编写: 审核: 2014 年 2014 年 2014 年 月 月 月 月 批准: 2014 年 0 目 录 第一章 概述 ……………………………………

  0 油气回收装置 操作规程 编写: 审核: 2014 年 2014 年 2014 年 月 月 月 月 批准: 2014 年 0 目 录 第一章 概述 ………………………………………………………………………………………………….. 1 第二章 生产方法及工艺路线 ……………………………………………………………………………….. 1 第三章 开机前检查………………………………………………………………………………………… 第四章 操作………………………………………………………………………………………… 2 .2 第五章 运行维护与保养……………………………………………………………………………………….6 第六章 常见故障及处理方法………………………………………………………………………………… 7 1 第一章 概述 1.1 规程内容及适用范围 本规程介绍了油气回收装置的概况,详细叙述了装置的工艺原理及工艺流程。规定了工艺条件、工 艺的开、停工方案,岗位操作法和事故处理及有关规定,列出了装置的主要设备及其规格型号。本规程 适用于油气回收装置工艺操作。 1.2 装置简介 1.2.1 概述 BVRE-300 油气回收处理装置采用先进的冷凝和吸附工艺技术。回收率和尾气排放达到国 家标准要求。 BVRE-300 油气回收处理装置按照国家和石油化工工程建设行业标准设计制造。 BVRE-300 型油气回收处理装置技术先进,自动化程度高,操作方便;结构简单,合理紧 凑,占地面积小,安装施工方便,维护容易。 1.2.2 主要产品 对二甲苯、丙烯腈 第二章 生产方法及工艺路线 油气回收装置设置了冷凝箱和并列的两个吸附器 V-lOlA 和吸附器 V-102B。装置技术工艺 可以分为油气冷凝系统和油气吸附/脱附系统。 冷凝系统工艺:汽油发油时排放的油气由引气风机抽进装置的冷凝箱,经过冷凝,部分 油气液化进入回收油罐,其余油气进入吸附/脱附系统处理。 油气吸附/脱附系统工艺: 从冷凝系统出来的油气进入吸附/脱附系统,其中的碳氢化合物等被截留下来,未被吸附 的空气进入大气排放。 当制冷系统运行时,C-101 线(可设定)分钟后,电动三通球阀 MOV101, MOV102, MOV103 正转 40 秒后, 此时 P-101 线 同步得电工作。 此时对 V-lOlA 罐进行脱附。 6(可设定)分钟后, P-101 停止工作。 此时电磁阀 DF1 得电工作, 5(可设定)分钟后停止工作, 此时 P-103, C-104 同步停止工作。28 分钟后,电动三通球阀 MOV101, MOV102, MOV103 反转 40 秒,此时 P-101 线圈得电工作,同时 P-103,C-104 同步得电工作,此时对 V-102B 罐进行脱附。6 分钟后,P-101 停止工作,此时电磁阀 DF2 得电工作,5(可设定)分钟后停止工作,此时 P-103, C-104 同步停止工作。 再过 28 分钟后,又对 V-lOlA 罐进行脱附,如此循环。 1 2 第三章 开机前检查 3. 1 检查油气管路连接 对照系统图,检查各个环节的连接是否正确。开机前各个阀门的开、闭位置是否符合工艺要求。 3. 2 检查吸附罐 检查吸附罐是否安置到位,必须避免由于吸附罐安置不到位而堵塞排气通路。检查罐盖的紧固螺丝 是否拧紧到位,防止漏气。检查吸附罐上温度计和真空压力表是否正常显示。 3. 3 检查回油管路连接 油气回收处理装置的排油出口直接接通到地下油罐。 3. 4 检查制冷系统 3.4.1 装置长期使用后机内风冷散热器上会积附灰尘,降低散热效果。可定期用长毛刷刷拭清除。 3.4.2 本装置内制冷系统设置有自动保护。初次调试制冷系统时应仔细观察系统运行情况。常见故障,请 根据故障分析表处理。 第四章 操作 4. 1 上位机界面设有整个系统控制流程图 2 3 4. 2 点击“登录” ,会弹出系统登录对话框,如图所示; 正常操作时时,用户名为,用户名为“操作员” ,初始密码为:0000000“工程师” ,初始密码为:h1t888。 登录成功后,当检修时,需要单独开启设备可进行各项操作。 4. 3 点击“启动”按钮,会弹出一个运行对话框,所图所示; 点击“启动” ,系统自动化运行,点击“取消” ,将关闭该对话框。 点击“停止”按钮,会弹出一个停止对线 点击“停止” ,系统将会停止运行,点击“取消” ,将关闭此对线 点击“手动模式” ,将进入手动模式画面,可对每个部件可单独开关,如图所示; 4. 5 点击“参数设定” ,可设定系统运行的一些参数,如图所示; 4 5 4. 6 点击“历史报警” ,可查看系统的报警信息,发生报警时,提示报警信息,报警指示灯会不停的闪 烁,故障排除后,点击“报警确认” ,确认报警。当出现高温级油压差报警或者中温级油压差报警时,需 先按下对应的压缩机 A,压缩机 B 油压差复位按钮,指示灯变绿 2 秒后再关闭,使之变为红色,然后在 按下“报警确认” 。如图所示; 4. 7 点击“数据记录” ,可查看系统仪表的运行参数,如图所示; 5 6 4. 8 自动化运行过程 当按下系统启动后,压缩机 A, C-102, C-103、制冷阀 V3 线 秒后,压缩机 B 电机 得电运行。系统运行到低温-3 0 0C(可设定)时,制冷系统停止运行,当温度回升到一 10 0C(可设定)时, 制冷系统按顺序启动。 当整个制冷系统运行 240(可设定)分钟时,压缩机 A,压缩机 B 按顺序工作,对冷箱进行除霜,除霜 时间为 10(可设定)分钟,温度为 2 0C(可设定),当达到 10(可设定)分钟或温度上升到 2 0C(可设定)时,化 霜停止,整个系统进行制冷状态。 当制冷系统运行时,C-101 线(可设定)分钟后,电动三通球阀 MOV l O1,MOV 102,MOV 103 正转 40 秒后,此时 P-101 线 同步得电工作。此时对 V-IOIA 罐进行脱附。6(可设定)分钟后,P-101 停止工作。此时电磁阀 DF1 得电工作,5(可设定)分钟后停 止工作,此时 P-103, C-104 同步停止工作。28 分钟后,电动三通球阀 MOV l O1,MOV 102,MOV 103 反转 40 秒,此时 P-101 线圈得电工作,同时 P-103, C-104 同步得电工作,此时对 V-102B 罐进行脱附。6 分钟 后,P-101 停止工作,此时电磁阀 DF2 得电工作,5(可设定)分钟后停止工作,此时 P-103,C-104 同步停止 工作。再过 28 分钟后,又对 V-IOIA 罐进行脱附,如此循环。 注:C-101 是根据进气口压力进行变频调节。 当进气口压力低于一 SOOPa(可设定)时, 风机高速(SOHZ) 运转;当进气口压力高于 SOOPa(可设定)时,风机低速(30HZ)运转;当进气口压力在一 SOOPa}500Pa(可设 定)之间时,风机中速(40HZ)运转。 第五章 运行维护与保养 5.1 工作人员应经常观察显示屏,看是否有异常,譬如是否有报警信息。 5.2 每个月应开门清扫设备。 5.3 每 12 个月,检查控制系统运行压力。 5.4 每 12 个月,全面检查整个系统。 5.5 油气回收装置周围应通风良好,注意不要在周围堆放大量物品。 5.6 设备运行一年,必须更换冷冻油(冷冻油:一级,二级:口本 SUNISO SL-32S) ,这样有利于设备的长 期运行。 6 7 5.7 供线 循环冷却的液体是乙二醇,画面上的液位状态灯为绿色时,不需要添加,当液位状态 灯变为红色,系统将为连锁报警。此时应该添加乙二醇。 第六章 常见故障及处理方法 7 8 注:压力控制器发生报警时,需到现场,手动按下白色压力控制器上方的复位按钮! 8

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